Isi
CNC adalah singkatan dari Computer Numerical Control. Ini adalah metode yang digunakan dalam pemesinan modern yang melakukan berbagai tugas terkait. Pada artikel ini, kita akan melihat mesin CNC dan cara penggunaannya dalam aplikasi fabrikasi logam besar dan juga oleh ribuan penghobi di rumah.
Cerita
Sebelum penemuan mesin CNC, pembuatan metalurgi dilakukan oleh mesin NC (dikontrol secara numerik). Mesin ini dirancang dan dikembangkan pada akhir 1940-an dan awal 1950-an oleh John T. Parsons, yang bekerja sama dengan MIT. Pekerjaan yang dilakukan oleh Parsons dan MIT ditugaskan oleh Angkatan Udara Amerika Serikat sebagai cara untuk mengembangkan cara yang lebih hemat biaya untuk membuat bagian-bagian pesawat yang memiliki kurva geometris yang kompleks. Selama dekade tersebut, mesin NC menjadi standar industri.
Pada tahun 1967, konsep mesin yang dikendalikan komputer mulai beredar. Pada tahun 1972, perkembangan lebih lanjut dalam evolusi CNC mulai mendapatkan landasan, dengan penerapan CAD (desain berbantuan komputer) dan CAM (program berbantuan komputer). Pada tahun 1976, sistem CAD / CAM pertama kali diperkenalkan dan pada pertengahan tahun 1989, mesin CNC menjadi diakui sebagai standar industri.
Pentingnya
Mesin NC asli dikendalikan oleh kartu kertas berlubang yang menampilkan serangkaian kode - disebut kode G - yang memberikan instruksi mesin untuk pemosisian. Semua mesin ini berkabel dan, dengan demikian, tidak dapat mengubah parameter yang telah ditentukan sebelumnya. Dengan berkembangnya permesinan CNC seperti mesin milling dan mesin bubut, kode G masih digunakan sebagai alat kontrol tetapi sekarang dikembangkan, dikendalikan dan digerakkan melalui komputer. Dalam beberapa variasi terbaru dari mesin ini, kode G dan perintah lokal digabungkan untuk membentuk bahasa pemrograman baru yang disebut program parametrik. Alat berat yang menampilkan program ini memungkinkan operator membuat penyesuaian yang disesuaikan dan memudahkan untuk mengakses parameter sistem yang penting.
Keuntungan utama mesin CNC adalah memungkinkan presisi, efisiensi, produktivitas, dan keselamatan tinggi di atas bentuk peralatan metalurgi lainnya. Dengan mesin ini, risiko operator berkurang dan interaksi manusia berkurang secara signifikan. Dalam banyak aplikasi, peralatan CNC dapat terus beroperasi tanpa memerlukan operator yang konstan. Jika terjadi kesalahan atau masalah, program mesin secara otomatis berhenti beroperasi dan memberi tahu atau memanggil operator yang tidak ada.
Jenis
Hampir setiap peralatan metalurgi tersedia dalam variasi CNC. Ini termasuk mesin bubut, EDM, bor, mesin penggilingan, router, mesin pelubang, penghancur, dan perangkat pemotongan presisi tinggi yang dilengkapi propelan plasma, laser, jet air, atau bahan bakar oksi.
Mesin CNC modern dapat digabungkan dalam satu unit produksi yang disebut sel. Sel-sel ini digunakan untuk membuat bagian-bagian unit kompleks yang dapat dikontrol melalui aplikasi program sederhana.
Pertimbangan
Saat ini, banyak orang membuka dan menjalankan toko kecil dengan mesin CNC di garasi atau ruang bawah tanah mereka sendiri. Ini adalah area yang sangat menarik bagi banyak amatir yang mencari tantangan baru. Dari pembuatan fabrikasi logam dan perkakas kayu hingga aplikasi pengeboran yang dikendalikan komputer, mesin CNC telah membuka dunia baru bagi pikiran kreatif untuk menemukan cara baru untuk mewujudkan ide mereka.
Manfaat
Manfaat mesin CNC:
Pemotongan biaya. Mesin CNC memungkinkan operator memanfaatkan bahan mentah sepenuhnya. Dengan ketepatannya, pemborosan berkurang - yang meminimalkan kerugian dan meningkatkan keuntungan biaya.
Kecepatan. Mesin ini dapat dengan cepat menghasilkan suku cadang yang seharusnya membutuhkan banyak langkah untuk membuatnya.
Keamanan. Karena proses pembuatannya sepenuhnya otomatis, operator dijauhkan dari bahaya, memungkinkan lingkungan kerja yang jauh lebih aman.
Peningkatan efisiensi. Mesin CNC adalah cara paling efisien untuk membuat komponen, karena kebanyakan memiliki detektor yang menjamin kualitas internal. Saat kesalahan atau kekurangan terdeteksi dalam suatu produk, operasi dihentikan untuk mencegah hilangnya material lebih lanjut.
Dengan efisiensi mesin ini selain kecepatan produksi dan konsumsi bahan baku yang dioptimalkan, mudah untuk melihat mengapa ini menjadi standar emas manufaktur metalurgi dan suku cadang.
